当PCB板完成布局并检查连接和间距时，PCB是否完成？答案当然是否定的。由于时间紧迫、不耐烦或过于自信，许多初学者甚至一些经验丰富的工程师往往匆忙而忽视后期检查。因此，存在一些非常低级的bug，如线宽不足，元件标签和丝网被压在过孔上，插座太近，信号出现电路，导致电气问题或过程问题。若情况严重，必须重新来过，会造成浪费。所以，后期检查是PCB完成布局时非常重要的一步。需要检查以下几点：

一、元件包装。

（1）焊盘间距。如果是新装置，要自己画元件包装，确保间距合适。焊盘间距直接影响元件的焊接。

（2）过孔尺寸。对于插件式器件，过孔尺寸应保留足够的余量，一般保留不小于0.2mm。

（3）轮廓丝印。设备的轮廓丝印最好比实际尺寸大一点，保证设备安装顺利。

2.布局

二、布局。

（1）IC不宜靠近板边。

（2）同一模块电路的设备应放置在附近。例如，解耦电容应靠近集成电路的电源脚，同一功能电路的设备应优先放置在同一区域，以确保功能的实现。

（3）根据实际安装情况安排插座位置。插座通过电线连接到其他模块。根据实际结构，为便于安装，插座位置一般采用就近原则，一般靠近板边。

（4）注意插座的方向。插座有方向，方向相反则电线要重新定制。对于平插插座，插座的方向应朝向板外。

（5）Keepout区域不应有设备。

（6）远离敏感电路的干扰源、高速信号、应远离敏感电路（如复位电路和模拟电路），高速时钟或大电流开关信号属于干扰源。通过铺路可以将他们分开。